一、 主 要 用 途
YK43X/F系列活塞式减压阀适用于工作温度≤80℃的空气、液化气、氧气等管路上。
本阀通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量,使阀后压力自动满足预定要求,适应工况的要求。
本阀进口压力与出口压力之差必须 ≥0.15MPa。
二、 性能规范
YK43X/F-16C | YK43X/F-25 | YK43X/F-40 | YK43X/F-64 | |
公称压力PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
强度压力PS(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 |
进口压力P1(MPa) | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 |
出口压力P2(MPa) | 0.1~1.0 | 0.1~1.2 | 0.1~2.5 | 0.1~3.5 |
适用介质(MPa) | 空气、液化气、氧气 | |||
工作温度 | ≤80℃ | |||
压力特性偏差 | 稳定流动状态下,当流量等参数不变时,进口压力在80~105%的***高压力(工作) 范围内变化,其出口压力的偏差值10% | |||
流量特性偏差 | 稳定流动状态下,当进口压力等参数不变时,流量在20~100%的***大流量范围内变化,其出口压力的偏差值 | |||
静态特性偏差 | 稳定流动状态下,当进口压力和流量等参数的变化,所引起出口压力的变化,其值 |
结构图
三、结构说明和作用原理
1、本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞、缸套等;当活塞受介质压力后靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。
2、本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓,顶开导阀瓣,介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由”B”道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降。阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
YK43X/F 活塞式减压阀
DN | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 |
L | H | h | ||||||||||
15 | 160 | 160 | 305 | 305 | 305 | 305 | 95 | 95 | 95 | 95 | ||
20 | 160 | 160 | 305 | 305 | 305 | 305 | 95 | 95 | 95 | 95 | ||
25 | 180 | 200 | 200 | 200 | 305 | 305 | 305 | 305 | 95 | 95 | 95 | 95 |
32 | 200 | 200 | 220 | 220 | 305 | 305 | 305 | 305 | 95 | 95 | 95 | 95 |
40 | 220 | 220 | 240 | 240 | 330 | 330 | 330 | 330 | 110 | 110 | 110 | 110 |
50 | 250 | 250 | 270 | 270 | 330 | 330 | 330 | 330 | 110 | 110 | 110 | 110 |
65 | 260 | 260 | 280 | 300 | 330 | 330 | 330 | 330 | 110 | 110 | 110 | 110 |
80 | 310 | 310 | 330 | 330 | 355 | 355 | 355 | 355 | 155 | 155 | 155 | 155 |
100 | 350 | 350 | 380 | 380 | 355 | 355 | 355 | 355 | 155 | 155 | 155 | 155 |
125 | 400 | 400 | 450 | 450 | 420 | 420 | 420 | 420 | 200 | 200 | 200 | 200 |
150 | 450 | 450 | 500 | 500 | 420 | 420 | 420 | 420 | 200 | 200 | 200 | 200 |
200 | 500 | 500 | 560 | 560 | 475 | 475 | 475 | 475 | 230 | 230 | 230 | 230 |
250 | 600 | 600 | 510 | 510 | 510 | 510 | 280 | 280 | 280 | 280 | ||
300 | 800 | 800 | 560 | 560 | 560 | 560 | 320 | 320 | 320 | 320 |
四、安装、使用注意事项
1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符;
2、本阀安装在水平管道上,阀体所示箭头与介质流向应一致;
3、减压阀前后应有一段直管,阀前0.6XDN以上,阀后10XDN以上。典型安装如下图所示:
1、过滤器 2、6压力表 3、7、9截止阀 4、减压阀 5、安全阀 8、旁通管
4、安装时应进行以下工作:
(1)将阀门两端封盖取下; (2)检查连接螺栓,无松动; (3)阀前管道必须冲洗干净。
5、本阀在管路上只作减压用,不作截止用,使用介质必须经过过滤器过滤;
6、使用时,将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转,使出口压力升至所需压力,调整后,将螺钉锁紧。
五、调压方法
1) 关闭减压阀前的截止阀,开启减压阀后的截止阀,制造下游低压环境。
2) 将调节螺钉按逆时针旋转至***上位置(相对***低出口压力),然后关闭减压阀后截止阀;
3) 慢慢开启减压阀前的截止阀至全开;
4) 顺时针缓慢旋转调节螺钉,将出口压力条至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后截止阀;
5) 如在调整时出口压力高于设定压力,须从**步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
六、可能发生的故障及消除方法
故障内容 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
1、不通气 | 1、a、B、S通道被阻塞 | 1、清除通道污物 |
2、气直通 | 1、活塞卡住 2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住 3、主、导阀密封面有污物卡住或有刻痕 4、膜片疲劳或损坏 5、旁通阀是否关闭 | 1、消除缸套和活塞间污物 2、将主、导阀杆用细砂纸砂小外径 3、更换主、导阀密封垫片 4、更换新膜片 5、更换新弹簧 |
3、压力调不高 | 1、缸套与活塞间隙过大 2、调节弹簧疲劳或损坏 | 1、更换缸套或活塞 2、更换弹簧 |
4、阀后压力不稳定 | 1、进口压力、流量波动过大 2、输入与消耗量相差过大 | 1、稳定阀前压力与流量 2、重新选用阀的通径 |